
??????自動盤點:可將倉庫指定范圍的或所有的貨物信息讀取出來,由讀寫器通過網絡傳送到信息管理系統。實現無人工干預的全自動實時、分區盤點,并保證盤點操作的快速進行和盤點數據的準確。
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移庫更新:庫內貨物的移庫操作,可以通過掃描對應貨區,將貨物信息更新的移庫操作自動更新到信息系統中。
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撿料定位:貨品下架撿料前,實時掃描倉庫的貨位,準確定位(可配以燈光提示)需下架貨品的準確位置,方便倉庫工人拾取,提高撿料下架的效率。
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貨物混放:可覆蓋所有貨位上的貨物信息,因此可實現貨物混放,提高了倉庫利用率;
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電子記錄:信息化管理軟件,對RFID各業務流程的掃描自動產生電子記錄方便查閱;
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圖形監控:圖形化倉庫貨架貨位圖,并關聯實時更新倉庫貨物信息;
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先入先出:實現批次管理和先入先出,系統自動找出時間早的貨物并給予出庫和揀貨指示;
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簡化流程:系統簡化管理流程,減少庫管人員工作強度,新人上手快。

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包括UHF超高頻RFID讀寫器(固定式/手持式)、RFID電子標簽(普通/抗金屬/特種)、RFID射頻識別總線系統、天線陣列系統,詳細了解請點擊XmarPullTM智能倉儲管理硬件產品。


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??????物流倉儲貨物裝載及卸載
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物流倉儲出入庫
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物流倉儲撿貨碼貨
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通常倉儲業務包括貨物接收、入庫、上架、盤點、移庫、下架、配送、出庫、退庫等操作,需要倉庫管理人員及工人共同完成。以2000個左右貨位、6~8米高貨架、年周轉量70萬件貨品的倉庫為例:
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● 基于條碼掃描的倉庫管理至少需要6-8名工人加1名倉庫管理人員,而使用智能倉庫管理系統,工人工作強度及出錯率大大降低,可節省一半工人并大幅度提升準確率;
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● 基于條碼掃描的倉庫管理完成一次盤點需要至少8人花費2天時間,使用智能倉庫管理系統可以在數分鐘內完成整個倉庫的盤點,效率大大提升;
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● 基于條碼掃描的倉庫管理在一箱貨物入庫上架的業務動作中,入庫掃描和上架掃描及確認的動作占整個業務動作的至少20%,而智能倉儲解決方案則可節省這部分時間;
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● 由于智能倉儲解決方案支持混放管理,相比基于條碼掃描的倉庫管理可提升至少20%的倉庫利用率;
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● 基于條碼掃描的倉庫管理在撿料時一旦遇到貨物移動或不按照規定擺放,則需要大量時間查找貨物,而智能倉儲解決方案可以對貨物進行定位,因此可以快速查找貨物。 |